JLZZZJLZZZ国产免费观看唐山煉鋼廠轉爐三次除塵器改善效果好-河北月迪通信设备有限责任公司
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目前随(sui)着國内對(dui)煉鋼大氣(qi)污染物排(pai)放标準的(de)嚴格要求(qiu),很多廠區(qu)引入三次(ci)除塵作為(wei)二次除塵(chen)的輔助😍手(shou)段.本文介(jie)紹🐕了轉爐(lu)煙氣産生(sheng)的原因,并(bing)結合某鋼(gang)廠的三次(ci)除塵系統(tong)改造方案(an)🔞從除塵系(xi)統的工藝(yi)流程、除塵(chen)罩的布置(zhi)及🐅設計注(zhu)意🧡事項、三(san)次除塵的(de)煙氣量計(ji)算方法與(yu)結果比較(jiao)🐅這幾個方(fang)面🐆對三次(ci)除塵的設(she)計和應用(yong)進行闡述(shu).

各鋼廠陸(lu)續從2000年開(kai)始着手改(gai)進轉爐二(er)次除塵設(she)💚計,改進技(ji)術包括:與(yu)煉鋼工藝(yi)緊密配合(he),掌握各階(jie)段的煙氣(qi)産生狀況(kuang),尤其是轉(zhuan)爐兌鐵時(shi)的煙氣特(te)性;采用✍️合(he)理的集塵(chen)罩抽風量(liang)計算方法(fa),用流體力(li)學原理來(lai)設計爐前(qian)集塵罩;優(you)化管道系(xi)統設計、減(jian)少管内降(jiang)塵、降低管(guan)網阻力和(he)除塵器運(yun)行阻力;轉(zhuan)㊙️爐三次除(chu)塵♉(廠房氣(qi)樓除塵)裝(zhuang)置,該裝置(zhi)既可捕集(ji)轉爐兌鐵(tie)時的部🍉分(fen)外逸煙氣(qi)和兌鐵結(jie)束時在鐵(tie)水空包内(nei)産生的煙(yan)氣,又可對(dui)煉鋼車間(jian)進行廠房(fang)氣樓式通(tong)風換氣,是(shi)一種節能(neng)的煙氣捕(bu)集裝置。



新設(she)計的轉爐(lu)三次(廠房(fang)氣樓)除塵(chen)裝置,先後(hou)在寶☔鋼集(ji)㊙️團不鏽鋼(gang)分公司150噸(dun)轉爐項目(mu)和浦鋼搬(ban)遷羅泾工(gong)程150噸轉爐(lu)項目,以及(ji)寶鋼分公(gong)司3座250噸轉(zhuan)爐和3座300噸(dun)轉爐的二(er)次除塵♍改(gai)造項目上(shang)投🔆入使用(yong),均獲得了(le)理想🌈的效(xiao)果。


随着現(xian)代煉鋼技(ji)術水平的(de)提高和轉(zhuan)爐兌鐵速(su)度的加快(kuai),特别是在(zai)加入含有(you)碳氫化合(he)物雜質的(de)低質廢鋼(gang)時,将産生(sheng)大量的陣(zhen)發性煙氣(qi)并在爐口(kou)上⛷️方燃燒(shao)、引起煙氣(qi)溫度的急(ji)劇上升和(he)體積膨脹(zhang),導緻傳統(tong)的轉爐集(ji)塵🐪罩二次(ci)煙氣捕集(ji)能🈲力減弱(ruo),從而使環(huan)境狀況不(bu)斷惡劣。為(wei)了解決這(zhe)個問題,轉(zhuan)爐🏃煙氣三(san)次除塵綜(zong)合處理技(ji)術應運而(er)生。


寶鋼分(fen)公司3座250噸(dun)轉爐和3座(zuo)300噸轉爐兌(dui)鐵時的抽(chou)風量☀️原設(she)計均為70×104立(li)方米/小時(shi),轉爐二次(ci)除塵存在(zai)因兌鐵時(shi)排煙能力(li)不足而🌏引(yin)起的環境(jing)污染現象(xiang)。目前,寶鋼(gang)正在對這(zhe)些除塵系(xi)統進行三(san)次除塵技(ji)術改造。


三(san)次除塵改(gai)造項目在(zai)轉爐加料(liao)跨屋頂設(she)置總風量(liang)130萬立方米(mi)❄️/小時的排(pai)煙罩,煙罩(zhao)上方通風(feng)豎井及側(ce)面的除塵(chen)管道上均(jun)設置切斷(duan)閥門。當轉(zhuan)爐兌鐵時(shi),關閉豎井(jing)内通向大(da)氣的切換(huan)閥門,而通(tong)向除塵系(xi)統的除塵(chen)閥門自動(dong)打開,将煙(yan)氣送入三(san)次除塵🔴系(xi)統;當轉爐(lu)不兌鐵時(shi),豎井内通(tong)向大氣的(de)切換閥門(men)打開,通向(xiang)三次除塵(chen)系統的除(chu)塵閥門自(zi)動關閉,進(jin)行車間内(nei)的自然通(tong)風換氣。該(gai)項💔目除塵(chen)器采用濾(lü)速高、重量(liang)輕、占地小(xiao)、清灰強、的(de)中壓脈沖(chong)清灰袋♌幹(gan)法除塵💜,處(chu)理風量可(ke)達到135萬👅立(li)方米/小時(shi)。項目整個(ge)系統采用(yong)機電一體(ti)化的控制(zhi),設定參數(shu)方便,自🤟動(dong)和手動控(kong)✉️制兩種方(fang)式,運行,操(cao)作簡單,計(ji)算機自動(dong)跟蹤記錄(lu)及自動故(gu)障保護。系(xi)統設置24個(ge)獨立的集(ji)中儲灰倉(cang),避免卸灰(hui)及運輸過(guo)🌂程中粉塵(chen)飛揚和🔞撒(sa)漏等二次(ci)污染,儲灰(hui)倉中的粉(fen)塵采用真(zhen)空吸塵車(che)運輸方式(shi)外賣。此外(wai),該項目還(hai)具有💁“環保(bao)、實用、經濟(ji)”三大優點(dian)。


轉爐煤氣(qi)由爐口噴(pen)出時,溫度(du)高達1450~1500℃,并夾(jia)帶大量氧(yang)化鐵🌍粉⁉️塵(chen),需經降溫(wen)、除塵,方能(neng)使用。淨化(hua)有濕法和(he)幹法🤩兩種(zhong)類型。①濕法(fa)淨化系統(tong)典型流程(cheng)是:煤氣出(chu)轉爐後,經(jing)汽化冷卻(que)器降溫至(zhi)800~1000℃,然後順序(xu)經過文氏(shi)管、彎頭脫(tuo)水器、二級(ji)文氏管、彎(wan)頭脫水器(qi),在文氏管(guan)喉口處噴(pen)以🚶‍♀️洗滌水(shui),将煤🏃氣溫(wen)度降至35℃左(zuo)右,并将煤(mei)氣中含塵(chen)量降至約(yue)100毫克/标米(mi)3。然後用抽(chou)風機将淨(jing)化的氣體(ti)送入儲氣(qi)櫃。濕法工(gong)藝在世界(jie)上比較普(pu)🐪遍,每噸鋼(gang)可回收60~80标(biao)米3煤氣,平(ping)均熱值約(yue)🈲為2000~2200千卡/标(biao)米3。②美國和(he)聯邦德國(guo)等國有些(xie)工廠采用(yong)幹式電除(chu)👅塵淨化系(xi)統。煤氣經(jing)冷卻煙道(dao)溫度降至(zhi)1000℃,然後用蒸(zheng)發冷卻塔(ta),再降至200℃,經(jing)幹式靜電(dian)除塵器除(chu)塵,含塵量(liang)低于🈲50毫克(ke)/标米3的淨(jing)煤氣,經抽(chou)風機送入(ru)儲氣櫃。幹(gan)式系統比(bi)濕式系統(tong)投資約高(gao)12~15%;但無需建(jian)設污水處(chu)理設施,動(dong)力消耗低(di),但采取适(shi)當措📞施,防(fang)止煤氣和(he)空氣混合(he)形成爆炸(zha)性氣體。


轉(zhuan)爐煤氣是(shi)鋼鐵企業(ye)内部中等(deng)熱值的氣(qi)體燃料✂️。可(ke)❄️以單獨作(zuo)為工業窯(yao)爐的燃料(liao)使用,也可(ke)和焦爐煤(mei)氣、高爐🐇煤(mei)氣、發生⭐爐(lu)煤氣配合(he)成各種不(bu)同熱值💜的(de)混合煤氣(qi)使用。轉爐(lu)🐕煤氣含有(you)大量一氧(yang)化碳,毒性(xing)很大,在儲(chu)存、運輸、使(shi)用過程中(zhong)嚴防洩漏(lou)。


轉爐三次(ci)除塵器工(gong)藝流程:約(yue)1550℃的轉爐煙(yan)氣在ID風機(ji)的抽引作(zuo)用下,經過(guo)煙氣冷卻(que)系統(活動(dong)煙罩、熱回(hui)收裝置及(ji)汽化冷卻(que)煙道);溫度(du)降至800~1200℃進入(ru)蒸發冷卻(que)器;蒸發冷(leng)卻器内12個(ge)雙介質霧(wu)化冷卻噴(pen)嘴,對煙氣(qi)進行降溫(wen)、調質、粗除(chu)塵,煙氣溫(wen)度降低到(dao)150~200℃,同時約有(you)40%的粉塵在(zai)蒸發冷卻(que)器的作用(yong)下被捕獲(huo),形成的粗(cu)顆粒粉塵(chen)通過鍊式(shi)輸送機、雙(shuang)闆閥進入(ru)粗灰料倉(cang)由汽車外(wai)運。經冷卻(que)、粗除塵和(he)調質後的(de)煙氣進入(ru)有4個電場(chang)的圓形靜(jing)電除塵器(qi),煙氣經靜(jing)電除塵器(qi)除塵後含(han)塵量降至(zhi)10mg/m3以下。靜電(dian)除塵器收(shou)集的細灰(hui),經過扇形(xing)刮闆器、底(di)部鍊闆輸(shu)送機和細(xi)灰輸送裝(zhuang)置排到細(xi)煙塵倉由(you)汽車外運(yun)至燒結廠(chang)重複利用(yong)。經過靜電(dian)除塵器精(jing)除塵的合(he)格煙氣經(jing)過煤氣冷(leng)卻器降溫(wen)到70~80℃後進入(ru)煤氣櫃,不(bu)合格煙氣(qi)通過火炬(ju)裝置放散(san)。整套系統(tong)采用自動(dong)控制,與轉(zhuan)爐的控制(zhi)相聯系。


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