唐山(shan)焦化廠(chang)除塵器(qi)

焦化(hua)廠除塵(chen)器系統(tong)采用PLC自(zi)動控制(zhi)技術，由(you)除塵地(di)面♋站中(zhong)控制🏃🏻室(shi)集中監(jian)控，同時(shi)還設置(zhi)了手動(dong)控制開(kai)關，便于(yu)🔞檢修。該(gai)系統的(de)特點就(jiu)是采用(yong)裝煤與(yu)出🏒焦幹(gan)式除塵(chen)二合一(yi)技術，将(jiang)裝煤除(chu)塵與出(chu)焦除塵(chen)合并為(wei)一🙇‍♀️套除(chu)塵系統(tong)，利用出(chu)焦除塵(chen)過程中(zhong)吸附❗在(zai)濾袋上(shang)的焦粉(fen)作為塗(tu)層，使裝(zhuang)煤過程(cheng)中吸入(ru)煙氣中(zhong)的焦油(you)🏃🏻‍♂️及粉塵(chen)不能直(zhi)接㊙️與濾(lü)袋接觸(chu)。出焦除(chu)🙇🏻塵與裝(zhuang)煤除塵(chen)交替運(yun)行，濾袋(dai)長期使(shi)用而不(bu)被粘結(jie)和堵塞(sai)。

焦化廠(chang)除塵器(qi)的除塵(chen)系統由(you)離心風(feng)機、脈沖(chong)袋式除(chu)塵器、變(bian)頻器、儀(yi)表系統(tong)、循環冷(leng)卻水系(xi)統、輸灰(hui)排灰系(xi)統、壓⛷️縮(suo)空🏃‍♂️氣系(xi)統及管(guan)網系統(tong)組成。在(zai)煉焦生(sheng)産過程(cheng)中，煙塵(chen)通過導(dao)‼️管被吸(xi)入除塵(chen)幹管，在(zai)蓄熱式(shi)冷卻滅(mie)✨火器（重(zhong)力✉️除塵(chen)器）内🌐将(jiang)大顆粒(li)粉塵分(fen)離，直接(jie)流入灰(hui)鬥。較小(xiao)的粉塵(chen)均勻地(di)進入布(bu)袋除塵(chen)🛀器中部(bu)的箱體(ti)後，吸附(fu)在濾袋(dai)的外表(biao)面上，含(han)塵氣體(ti)經濾袋(dai)過濾後(hou)❓進入淨(jing)✨氣室，經(jing)排🌈風管(guan)排入大(da)氣。當濾(lü)袋阻力(li)達到限(xian)定值1500Pa時(shi)，清灰裝(zhuang)置🥵按差(cha)壓程序(xu)打開電(dian)控脈沖(chong)噴吹，此(ci)時壓縮(suo)空氣将(jiang)濾袋表(biao)面附🌈着(zhe)的粉塵(chen)抖落，經(jing)灰鬥由(you)排灰機(ji)構排出(chu)。

由于焦(jiao)爐裝煤(mei)煙氣與(yu)一般煙(yan)氣有所(suo)不同，除(chu)粉塵⭐外(wai)🏃‍♂️，焦爐裝(zhuang)煤🌐煙氣(qi)中還含(han)有荒煤(mei)氣、焦油(you)煙等，這(zhe)就使煙(yan)氣淨化(hua)工藝變(bian)得複雜(za)。經國内(nei)衆多環(huan)保企業(ye)的共同(tong)🛀努力，國(guo)内現已(yi)成功應(ying)用幹式(shi)布袋除(chu)塵系統(tong)，并取得(de)了良好(hao)的效果(guo)。當焦化(hua)廠焦爐(lu)爐頂裝(zhuang)煤時，因(yin)煤與炭(tan)化室赤(chi)熱爐😄壁(bi)接觸，會(hui)産生大(da)量含塵(chen)🐕煙氣，約(yue)占焦爐(lu)陣發性(xing)煙塵擴(kuo)散的60％，為(wei)實現焦(jiao)爐裝煤(mei)的無煙(yan)操作，控(kong)制粉塵(chen)⭕無組織(zhi)排♻️放，應(ying)在焦爐(lu)建🈲設🐪時(shi)均設置(zhi)了裝煤(mei)車除塵(chen)(約占裝(zhuang)煤❤️煙✂️塵(chen)的60％)和橋(qiao)管處噴(pen)射高壓(ya)氨水抽(chou)吸煙氣(qi)🎯(約占裝(zhuang)煤煙塵(chen)💔的40％)。