焦化廠除(chu)塵器

焦(jiao)化廠除塵(chen)器系統采(cai)用PLC自動控(kong)制技術，由(you)除塵地面(mian)站中控制(zhi)室集中監(jian)控，同時還(hai)設置了手(shou)動控制開(kai)關，便于檢(jian)修🔴。該系✊統(tong)的🔴特點就(jiu)是采用裝(zhuang)煤與出焦(jiao)幹式除塵(chen)二合一技(ji)🌂術，将裝煤(mei)除塵與出(chu)焦除塵合(he)并為一套(tao)除塵系統(tong)，利用出焦(jiao)除塵過程(cheng)中吸附在(zai)濾袋上的(de)焦粉作為(wei)塗層，使裝(zhuang)煤過程中(zhong)吸入煙氣(qi)中的焦油(you)及粉塵不(bu)能直接與(yu)濾袋接觸(chu)。出焦除🤞塵(chen)與裝煤除(chu)塵交👌替運(yun)行⭐，濾袋長(zhang)期🌈使用而(er)不被粘結(jie)和堵塞。

焦(jiao)化廠除塵(chen)器的除塵(chen)系統由離(li)心風機、脈(mo)沖袋式📧除(chu)塵器🈲、變頻(pin)器、儀表系(xi)統、循環冷(leng)卻水系統(tong)、輸灰排灰(hui)系統、壓🌈縮(suo)空💞氣系統(tong)及管網系(xi)統組成。在(zai)煉焦生産(chan)過程中，煙(yan)塵通過導(dao)🐪管被吸入(ru)除塵幹管(guan)，在蓄熱式(shi)冷卻滅火(huo)器（重力除(chu)塵器）内将(jiang)大顆粒粉(fen)塵分離，直(zhi)接流入灰(hui)鬥。較小的(de)粉☁️塵均勻(yun)地進入布(bu)袋除塵💛器(qi)中部的箱(xiang)體後，吸附(fu)在濾袋的(de)外表面上(shang)，含塵氣體(ti)經濾袋過(guo)濾後進入(ru)淨氣室，經(jing)排風管排(pai)入大氣。當(dang)濾袋阻力(li)達到限定(ding)值1500Pa時，清灰(hui)裝置按💃差(cha)壓程序打(da)開電控💚脈(mo)沖噴吹，此(ci)💚時壓縮空(kong)氣将濾袋(dai)表面附着(zhe)的粉塵抖(dou)落，經灰鬥(dou)由排灰機(ji)構排出。

由(you)于焦爐裝(zhuang)煤煙氣與(yu)一般煙氣(qi)有所不同(tong)，除粉塵外(wai)，焦爐裝煤(mei)🚩煙氣中還(hai)含有荒煤(mei)氣、焦油煙(yan)等，這就使(shi)煙氣淨化(hua)工藝變得(de)複⭐雜。經國(guo)内衆多環(huan)保企業⁉️的(de)共同努力(li)，國内現已(yi)成功應用(yong)幹式布袋(dai)除塵系統(tong)，并取得了(le)良好的效(xiao)果。當焦化(hua)廠焦爐✊爐(lu)頂裝煤時(shi)，因煤與炭(tan)化室赤熱(re)爐壁接觸(chu)，會産生大(da)量含塵煙(yan)氣，約占焦(jiao)爐陣發性(xing)煙塵擴🈚散(san)的60％，為實現(xian)焦爐裝煤(mei)的無煙操(cao)作，控制粉(fen)塵無組織(zhi)排放，應在(zai)焦爐建設(she)時均設置(zhi)了裝煤☀️車(che)除塵(約占(zhan)裝煤煙塵(chen)的60％)和橋管(guan)處噴射高(gao)壓氨水抽(chou)🐕吸煙氣(約(yue)占裝煤煙(yan)塵的40％)。